激光 - 气体保护复合焊（主流复合工艺） 核心原理 激光束作为主要热源实现深熔，同时搭配气体保护焊（MIG/MAG）的焊丝填充，激光预热母材减少焊丝熔化阻力，气体保护熔池防氧化。 技术优势 互补短板：激光解决气体保护焊热输入大、精度低的问题；气体保护焊弥补激光对间隙敏感、高反光材料焊接困难的缺陷。 适用范围广：可焊材料涵盖碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金，板厚范围扩展至 0.3-20mm。 效率与质量平衡：焊接速度比单一激光焊略低，但远高于气体保护焊，且焊缝强度、成形性更优。 典型应用 高铁车体铝合金焊接（板厚 3-8mm）、压力容器厚壁不锈钢焊接、汽车高强钢结构件焊接等。
气体保护焊是 “性价比之选”，适合常规、中厚、低精度要求的场景；激光焊是 “精度优先之选”，适合薄壁、精密、高要求的高端制造场景。若需兼顾两者优势，可考虑激光 - 气体保护复合焊（如高铁车体、厚壁不锈钢容器）。
气体系统 每日检查气瓶压力（低于 0.5MPa 时及时更换），减压阀需定期校准（每 6 个月一次），确保气体流量稳定（如 MIG 焊通常需 15-25L/min）。 气管需避免挤压、弯折，每周检查连接处是否漏气（用肥皂水涂抹接口，无气泡为正常），漏气会导致保护不足，增加焊缝缺陷。
气体保护焊激光焊加工核心原则 电源和控制系统维护的核心是 “防过热、防氧化、防松动”，日常操作中若发现电弧不稳、参数跳变、异响或异味，应立即停机检查，避免小故障扩大为设备大修。建议建立维护台账，记录清洁、校准、更换部件的时间及状态，确保追溯性。