气体保护电弧焊加工关键工艺流程
焊前准备：清理母材焊接区域的油污、氧化皮，保证表面洁净；根据母材材质选择匹配的焊丝（如不锈钢用 ER308L 焊丝）和保护气体；调整焊接电流、电压、气体流量（通常 10-25L/min）。
引弧：TIG 焊采用高频引弧或接触引弧，MIG/MAG 焊直接通过焊丝与母材短路引弧，确保电弧稳定。
焊接操作：控制电弧长度（2-5mm），保持焊丝与母材的合适角度（通常 15-30°），匀速移动焊枪，确保熔池均匀填充。
收弧：缓慢降低电流或采用衰减收弧，避免焊缝收尾出现缩孔、裂纹；焊接结束后保持气体延时保护（3-5 秒），防止高温焊缝氧化。
焊后处理：对重要工件进行焊缝检测（外观检查、超声波检测），必要时进行打磨、去应力处理。
关键性能与效率差异
焊接效率：手工电弧焊电流小（通常 50-300A），单道焊透厚度≤5mm，效率低；埋弧焊电流大（300-1000A），单道焊透厚度可达 20mm，效率是手工焊的 5-10 倍。
焊缝质量：手工电弧焊受人为操作影响大，焊缝成形一致性一般，易出现飞溅、夹渣；埋弧焊自动化控制，焊缝成形均匀、缺陷少，力学性能更稳定。
操作难度：手工电弧焊对焊工技能要求高，需控制运条速度、角度和电弧长度；埋弧焊只需设定参数，操作门槛低，人为误差小。
钛合金焊接加工的核心是解决高温氧化和脆化问题，其焊接质量直接影响材料的高强度、耐蚀性等核心性能，需严格控制保护氛围和热输入。
核心技术难点
高温活性强：钛在 300℃以上易吸氢，600℃以上易吸氧、氮，生成脆硬的 TiH₂、TiO₂、TiN，导致焊缝塑性和韧性急剧下降。
热裂纹敏感：β 钛合金等易因合金元素偏析产生热裂纹，需控制焊接参数。
变形难控制：钛合金弹性模量低，焊接热应力易导致较大变形，需采取刚性固定或分段焊接等措施。
常用焊接方法及适用场景
TIG 焊（钨极氩弧焊）常用方法，适合薄板（≤6mm）及精密构件焊接（如航空航天发动机部件、医疗器械）。需采用大流量高纯氩（纯度≥99.99%）保护，焊枪需带拖罩，对熔池及高温区（≥400℃）全程保护。
等离子弧焊能量密度更高，适合中厚板（6-15mm）焊接，焊缝深宽比大，热影响区小（如压力容器、导弹壳体），保护方式与 TIG 焊类似，但需加强背面保护。
电子束焊真空环境下焊接，彻底避免氧化，适合厚板（＞15mm）及高要求构件（如核工业部件），但设备成本高，需真空环境限制了工件尺寸。
激光焊热输入集中，变形小，适合薄壁钛合金（≤3mm）的高速焊接（如航空薄壁结构），但需配合惰性气体保护，对装配精度要求高。
关键工艺要点
焊前处理：用不锈钢丝刷或化学蚀刻（氢氟酸 + 硝酸溶液）去除表面氧化膜、油污，避免杂质引入；工件和焊丝需在 150-250℃下烘干除氢。
保护措施：焊接区（熔池、热影响区、背面）需用高纯氩气保护，保护范围需覆盖温度＞400℃的区域，必要时采用背面通氩工装。
参数控制：采用小电流、高焊速，减少热输入（如 1mm 钛板 TIG 焊电流 50-80A）；避免多层焊时层间温度过高（一般≤150℃）。
焊丝匹配：同质焊丝优先（如 TC4 钛合金用 TC4 焊丝），异种钛合金焊接需选择中间成分焊丝，避免脆化相生成。
低合金钢焊接加工的核心是平衡强度与韧性，避免冷裂纹、热影响区脆化等问题，需根据钢种强度级别和服役环境选择工艺。
核心技术特点
低合金钢（含碳量≤0.25%，合金元素总量≤5%）通过 Mn、Si、Cr、Ni 等元素强化，焊接性随强度级别升高而下降（如 Q355 焊接性优于 Q690）。
主要风险：淬硬倾向导致冷裂纹（氢致裂纹）、热影响区（HAZ）韧性下降、层状撕裂（厚板焊接）。
常用焊接方法及适用场景
焊条电弧焊（SMAW）灵活便携，适合现场安装、短焊缝或复杂结构（如桥梁、压力容器），根据强度等级选匹配焊条（如 Q355 用 E5015-G，Q690 用 E11015-G）。
埋弧焊（SAW）效率高、熔深大，适合中厚板（≥8mm）长直焊缝或环缝（如管道、储罐），采用低氢型焊剂（如 HJ431 配合 H08MnA 焊丝）。
气体保护焊（GMAW/FCAW）
MIG/MAG 焊：适合中薄板高速焊接（如汽车车架），用实芯焊丝（如 ER50-6）配合 Ar+CO₂混合气体。
药芯焊丝电弧焊（FCAW）：无需单独配保护气，适合户外或厚板焊接，抗风能力强。
电渣焊（ESW）适合超厚板（≥50mm）焊接（如重型机械机架），但热输入大，需严格控制焊后热处理以改善 HAZ 韧性。
关键工艺要点
冷裂纹预防：
焊前预热：根据钢种强度和板厚确定温度（Q355 板厚＞25mm 预热 80-120℃；Q690 预热 150-250℃）。
控制氢含量：使用低氢型焊接材料（焊条经 350℃×1h 烘干，存入 80-100℃保温筒），焊前清理油污、铁锈（氢的主要来源）。
焊后缓冷：用石棉覆盖或后热（250-350℃×1-2h），加速氢扩散。
热影响区韧性保障：采用小热输入参数（如焊条电弧焊电流≤200A，埋弧焊速度≥30cm/min），避免过热导致晶粒粗大；高韧性钢种（如 Q690）可配合焊后回火（600-650℃）。
层状撕裂控制：厚板焊接时采用 “Z 向钢”（如 Q355D-Z15），坡口设计避免贯穿性熔合线（如采用 K 型坡口），必要时在 T 型接头腹板侧预制焊接垫板。
