手工电弧焊加工是工业制造中常用的焊接工艺之一，核心通过电弧热熔化焊条与母材，形成牢固焊缝，适用于多种金属材料的连接。 核心工艺特点 设备简单：仅需电焊机、焊条、焊钳，便携性强，适合现场施工或野外作业。 适用范围广：可焊接碳钢、低合金钢、不锈钢等多种金属，对接头形式（对接、角接、搭接等）兼容性高。 操作灵活：能适应复杂工件形状和狭小空间焊接，但对操作人员技能要求较高。 成本较低：设备投入少，焊条价格亲民，无需复杂辅助设施。
手工电弧焊关键工艺流程 焊前准备：清理母材焊接区域的油污、铁锈、氧化皮，保证焊接面洁净；根据母材厚度选择合适直径的焊条（通常 2.5-5mm），并烘干去除焊条水分；调整电焊机电流（一般按焊条直径 ×30-50A 估算）。 引弧：通过划擦法或直击法引燃电弧，确保电弧稳定燃烧，避免粘条或断弧。 焊接操作：控制电弧长度（约为焊条直径的 0.5-1 倍），匀速移动焊条，保持合适的焊接速度和运条角度，使熔池均匀填充。 收弧：焊接结束时缓慢断弧，必要时进行补焊，避免焊缝收尾出现缩孔、裂纹。 焊后处理：清除焊缝表面的焊渣和飞溅物，对重要工件进行焊缝检测（如外观检查、渗透检测），必要时进行热处理消除焊接应力。
手工电弧焊加工常见应用场景 机械制造：设备机架、零部件拼接、管道安装等。 建筑工程：钢结构厂房、桥梁、压力容器的焊接。 维修改造：机械设备、车辆、管道的现场维修与补焊。 五金加工：小型金属构件、工具的制作与拼接。
点焊加工关键工艺流程 焊前准备：清理工件接触表面的油污、铁锈、氧化皮，保证导电良好；根据工件厚度（通常 0.5-6mm）选择电极材质（铜合金为主）和电极头形状（球面、平面）。 工件定位：将待焊工件重叠放置并定位，确保接触点贴合紧密，避免间隙过大影响导电。 加压通电：电极施加压力（通常 0.2-1.5MPa）夹紧工件，随后通以短时间大电流（数千至数万安培），使接触点熔化形成熔核。 保压冷却：断电后保持压力 3-10 秒，让熔核自然冷却凝固，形成牢固焊点；避免过早卸压导致焊点缩孔、裂纹。 焊后检查：外观检查焊点是否饱满、无飞溅、无烧穿；重要工件需检测焊点强度（拉剪试验）或熔核尺寸（金相分析）。